低壓電纜澆鑄樹脂技術(shù)在配件技術(shù)中常用的環(huán)氧(EP - )樹脂和聚氨基(PUR - )樹脂都是由 一種樹脂成分和一種硬化劑成分組成，它們在使用前才直接混合。
樹脂 在供貨狀態(tài)是液體，混合后在散熱下硬化為形狀穩(wěn)定體(圖 30 - 3)。
澆鑄樹脂硬化時的反應(yīng)過程樹脂使連接處的導線和連接元件絕緣并進行抗機械負荷和潮濕的保 護。
為使配件密封而要求的澆鑄樹脂和芯線絕緣間的附著力是通過機械 的和專門的粘附而起作用的。
機械粘附力產(chǎn)生于澆鑄樹脂在固體表面的空隙和凹槽中的夾緊力 (圖 30 - 4)。
機械附著，液體介質(zhì)(粘附劑)浸入表面凹槽并錨固(高倍放大)專門粘附力是基本的附著力，它基于物理結(jié)合力(Van - der - Waalss. che =&nbs
裁線機p;范德瓦耳斯力，氫鍵)和化學鍵力。
另外，樹脂的熱膨脹系數(shù)對于電纜芯線和電纜護套的持久密封是很 重要的，所以用于電纜配件的澆鑄樹脂必須具有類似于電纜材料的膨脹 系數(shù)。
樹脂澆鑄以“無形狀”狀態(tài)進行，它僅用于澆鑄，或者以堅固材料的形式進行，它還承擔著另外的機械性任務(wù)。
在 DIN VDE0291 - 2 中規(guī)定了對電纜配件反應(yīng)樹脂的要求并按照其 特征和用途以字母分級。
由于良好特性，例如，與 EP 樹脂相比放熱(在硬化時產(chǎn)生熱量)很少， 用于電纜配件主要使用 PUB 澆鑄樹脂。
在 PVC 或 VPE 絕緣的低壓電纜中有時既有的濕氣必須在安裝前盡可 能地排除，因為濕氣會降低附著力。
標記“w”的 PUR 澆鑄樹脂類型在澆 鑄和硬化期間對水解作用穩(wěn)定，并對電纜中的濕氣和水不敏感。
當樹脂 硬化期間又解析出因殘留濕氣引起的非臨界數(shù)量的 C02 氣。
這意味著沒 有形成對澆鑄樹脂絕緣特性可能有害的 C02 氣泡。
由于夾緊圈內(nèi)和接觸 螺栓之間的絕緣距離很小，這對于帶有緊湊連接線夾環(huán)的分路接線套管 尤其重要(圖 30 - 5)。
帶有緊湊連接線夾環(huán)的房屋接線套管和 U0/ U = 0 . 6/1kV 連接套管PUR 澆鑄樹脂或者作為低壓電纜連接套管內(nèi)的絕緣，或者與纏繞的 或可套推的絕緣體組合，承擔機械性任務(wù)。
通常有非填充的或填充有石 英粉和白堊的樹脂系統(tǒng)。
有填充料樹脂的優(yōu)點是：1 . 體積收縮更小2 . 散熱性更好3 . 放熱反應(yīng)更少4 . 良好的機械特性相反，無填充物樹脂與硬化劑在大容器中混合比較容易。
成分混合后產(chǎn)生一種對環(huán)境而言屬中性的熱固性塑料。
殘留在容器 中剩余物應(yīng)根據(jù)地方當局的規(guī)定進行處理。
澆鑄樹脂以不同的包裝量裝在罐中或雙連袋中
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